1、膨润土在铸造中的应用：
膨润土应用于铸造主要应用于粘土粘结砂中，因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。粘土粘结砂作造型材料生产铸件，本是历史悠久的工艺方法，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的，粘土湿型砂适应造型条件的能力极强。
铸造用膨润土主要有钠基膨润土和钙钠膨润土两类，钠基膨润土是由天然钠基膨润土或人工钠化膨润土加工而成，以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业所欢迎。因具有良好的可塑性，可遏止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象，加之成型性强、型腔强度高，便于金属行业浇铸湿态或干态型模，是精密铸件首选的型砂粘结剂。钙钠膨润土由天然基钙钠膨润土加工而成，是轻型铸件普遍采用的型砂粘结剂。它以实用和铸件清砂便捷而受用户欢迎。
和其他黏结剂相比，膨润土有一个重要的特点，就是它具有一定的耐热能力。只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能恢复粘能力。膨润土的粘结能力只有在加水以后才能表现出来。膨润土失去粘结能力，也与它的脱水有关。到目前为止，认为膨润土中的水分有三种形态：一种水是自由水，即膨润土颗粒吸附的水，加热到100℃以上，就可脱除自由水，脱除了自由水的膨润土，粘结能力不受影响；二种水是牢固结合水，110℃下长时间加热，膨润土可完全脱除自由水，但不会脱除牢固结合水。已完全脱除自由水的膨润土，再在较高的温度（如200℃，300℃）下加热仍会继续减重，说明仍有水分损失。膨润土经这样加热脱水后，只要加水，能完全恢复粘结能力；三种水是晶格水，也有人称之为结构水。晶格水只有在相当高的温度下才能部分或全部脱除。膨润水的晶格水脱除以后，即丧失粘结能力，成为死粘土。
不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。由差热分析实验证明：一般来说，天然钠膨润土的失效温度为638℃，钙膨润土为316℃。人工活化的钠膨润土，由于活化条件各异，失效温度不一，但都低于天然钠膨润土。
2、铸造用膨润土主要技术指标（参照GB/T20973—2007标准）
铸造用膨润土的主要优势
由于膨润土是地下200-300米深处开采的纯天然钠基膨润土，用于制造铸造用的膨润土也是天然钠基膨润土加工而成，没有经过任何的钠化程序和钠化处理，因此不会产生钠化过程中出现的一切问题，包括性能指标的稳定性和持久性。尤其是关键指标上，在湿压强度，热湿拉强度，吸蓝量、复用性和膨润值等方面，均高于和优于人工钠化铸造膨润土的性能和指标。
（1）质量和性能指标稳定。湿压强度，热湿拉强度指数高，吸蓝量和膨润值能够同时保证“双高”且不会出现高低不均的现象。人工没钠化好的膨润土，其膨润值低，一经加热就与钙膨润土相近。而且经过钠化程序，不能保证钠化充分程度，因此也不可能保证膨润值等指标的稳定性和持久性，对铸造的质量得到不到保证。天然钠基膨润土的综合性能稳定，各项指标均匀，对铸造质量能够起到全面的保证。
（2）复用性能能好。天然钠基膨润土的复用性指标远远高于人工钠化膨润土的指标，且性能稳定。一般来讲人工钠化膨润土存在着钠化效果衰退的问题。钠化效果好的土，钠化效果减退少；钠化效果不好的土，钠化效果减退非常快。造成铸造厂家膨润土加入量大，导致型砂含泥量高，甚至造成起皮等铸造缺陷。而天然钠基膨润土的复用性由于不存在钠化的过程，因此不会出现衰退的问题，经过多次和反复使用后，仍能保持良好的复用性能。铸造用天然钠基膨润土可以充分提高使用效率和使用次数，大大降低膨润土使用数量，降低铸造成本。
（3）耐高温性能好。在铸造过程中，型砂必须要经受一定的高温条件。因此耐热能力和在高温下膨润土保持粘结能力便成为衡量铸造膨润土的一个重要指标。天然钠基膨润土的失效温度为600℃以上，而钙膨润土为300℃左右，人工活化的钠膨润土，由于活化条件各异，失效温度不一（一般为400-500℃左右），但都低于天然钠膨润土。因此，铸造用天然钠基膨润土在高温条件下的性能远远高于人工钠化膨润土的性能。
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